針對變壓器滲漏油問題分析與探討

本文首先分析了造成變壓器滲漏油的諸多原因，然后提出了完善防止變壓器滲漏油的各項工藝措施、技術措施，本文提出了自己的一些建議，希望對同行工作人員有所幫助。

　　隨著電力工業的發展，如何提高電力設備的性能，保證電力系統的可靠運行，是電力生產迫切需要解決的問題，因此，變壓器滲漏油問題能否得到及時、徹底的處理，也逐步成為衡量電力工業發展重要技術指標。油浸式電力變壓器存在滲漏油的現象在電力系統比較普遍，如果變壓器存在滲漏油現象，就有可能影響變壓器的安全、穩定運行。如何解決變壓器的滲漏油問題， 是多年來電力部門在生產實際中的一大難題。

　　一、變壓器滲漏油的原因分析

　　根據運行經驗， 變壓器滲漏油一般發生在以下7 個主要部位：①本體大蓋連接面；②散熱器；③取樣閥；④套管；⑤油管法蘭面；⑥變壓器底座接口處；⑦瓦斯繼電器等。從中可以發現，滲漏點大部分為法蘭結合面、密封件及閥門等處。 法蘭結構的不合理、密封件材料質量差、加工工藝差、外界環境溫度的變化、壓力大小等均會引起變壓器的滲漏。這些因素相輔相成，共同影響。 當其中某一個環節出現問題，都會引起連鎖反應，導致滲漏油的發生。實踐中進行了以下幾點具體分析：

　　一是法蘭面制造工藝不合理，變壓器散熱器接口放油堵頭處的滲漏點占總滲漏點的一半以上。 其滲漏原因為：（1）接觸面存在銹蝕、毛刺、凹槽等現象；（2）無密封凹槽、無限位銷；（3）接觸面上有油漆等臟物 ；在處理油漆雜物時，又可能在密封面上刮出傷疤；（4）密封橡圈的位置和松緊度完全靠經驗判定，過松過緊都可能導致滲漏。

　　二是最常用的密封材料是丁晴橡膠，由其制成的密封圈、密封墊耐油性能較差，老化速度較快，特別在高溫下極易引起老化龜裂，喪失彈性。加以在安裝過程中由于密封面光潔度不均勻， 導致壓縮量加大導致滲漏。

　　三是變壓器外殼制造工藝及材料質量，如果變壓器外殼存在氣孔、砂眼、虛焊、脫焊現象會造成變壓器滲漏油。

　　四是板式蝶閥連接面比較粗糙、單薄，僅有單層密封，引起變壓器滲漏。

　　五是溫度的影響。外界氣溫較低時在不是夏天安裝的變壓器，經夏季（氣溫高達 37 ℃）運行后，安裝時壓縮得很緊的密封件由于金屬的熱脹加大了壓縮量，而到了冬天氣溫降低時（更低可達-4℃），密封件的彈性降低，壓縮又減小，導致了滲漏時有發生。

　　二、變壓器滲漏油的類型分析

　　1、空氣滲漏。是一種看不見的滲漏。如套管頭部、儲油柜的隔膜、安全氣道的玻璃以及焊縫砂眼等部位的進出空氣的滲漏。空氣中的水分和氧氣等會慢慢地通過滲漏的部位滲透到體內，變壓器內部與外邊的密封被破壞，造成絕緣受潮和油加速老化等問題。

　　2、油滲漏。一是內滲漏。套管中的油或有載調壓分接開關室的油向變壓器本體滲漏。二是外滲漏。焊縫滲漏和密封件滲漏，這是最易發生也是最常見的滲漏現象。

　　三、變壓器滲漏油的防治對策分析

　　通過長時間的實踐和探索， 找到了一些切實可行的處理變壓器滲漏油的方法和措施。

　　1、密封面的處理。 對法蘭密封面上有銹蝕、毛刺、凹槽的情況，采取了加強除銹、補焊、打磨等手段，提高法蘭面光潔度使之合乎要求。在安裝密封件前，把法蘭面用干凈的布擦試干凈，使法蘭面上沒有油跡和金屬粉末等容易形成油氣通道的雜質。 在法蘭面上加工相應的限位槽和限位銷，以便有效地防止密封件滑動和過度壓縮，有效地降低了密封件的老化速度，減少了滲漏現象的發生。

　　2、采用新型的耐高溫、 耐油性好的高分子材料―――聚四氟乙烯體密封件。 該材料分子結構較丁睛橡膠更為緊湊，可以承受更大的壓力和剪切力，較好的解決了密封件老化導致的滲漏油現象。

　　3、套管上部 6～10 kV 套管上部滲漏油的主要原因是密封墊壓縮量小，握手線夾未旋緊以及發熱損壞密封墊。 處理方法是：更換密封墊或旋緊導電桿壓緊螺母及上部線夾。 如握手線夾卡不緊，應把夾縫的槽銑大一些。

　　4、砂眼、焊縫處滲油。從現場實際情況看、砂眼、焊縫滲漏率更高，其原因是鑄造、焊接過程中工藝不當、試漏不嚴或材質等問題造成的。 處理方法是：如果砂眼不大，滲漏油量小，可帶電堵漏，即將滲漏油部位擦干凈，用肥皂堵住漏油孔后涂上 LD―1 型速效堵漏密封膠，固化后即可解決砂眼滲漏油，且效果很好。 處理焊縫滲漏油時，先用鋸條清理掉滲漏部位的漆皮、氧化層等，使其露出本色，再用酒精清擦干凈，用密封膠封住焊縫，固化后即可堵住滲漏油。如果滲漏部位過于光滑，則可在表面上打磨處理，增加粘附力對需要停電補焊的，則應推廣二氧化碳保護焊和自動弧焊等工藝，補焊后應認真執行有關的試漏方法和檢漏標準。

　　5、放氣（油）螺栓密封處滲漏油。 往往是由于采用設計不合理的螺栓所致。 當壓力小時，密封墊壓縮量不夠而滲漏；當壓力過大時，密封墊超過彈性極限，也會滲漏。 處理方法是：改造螺栓結構，即在螺栓帽上一道圓形密封槽，槽深約 3 mm。 這樣可將密封墊壓在槽內，使密封墊在擠壓作用下向外擴展受到限制，以保持密封墊良好彈性。

　　6、某站一臺主變壓器散熱片焊接部位多處出現滲漏油現象，雖經生產廠家幾次焊接，均未得到徹底治理。 后經過多次試驗，在不停電的情況下，采用改性丙烯酸酯膠粘劑對滲漏點進行處理， 取得了良好的效果。 現將具體做法介紹如下：（1）使用改性丙烯酸酯膠粘劑處理滲漏的好處。使用改性丙烯酸酯膠粘劑處理注油設備的滲漏問題，操作簡單方便，易學易掌握。 避免了高溫焊接引起變壓器油燃燒的危險， 避免高溫導致變壓器油質碳化的可能性，而且可以做到不停電處理，保證了供電持續可靠。（2）使用改性丙烯酸醋膠粘劑處理滲漏的要點。首先，用洗潔精或洗衣粉，對滲漏油進行清洗，擦干后用粗砂布除去滲漏處的油漆， 再用細砂布進一步打磨，使滲漏處平整、光滑、整潔、無污跡。 如果滲漏時間較長、沉積油泥較多，可先用刀片除去油泥，再用洗潔精清洗，用布擦干，用砂紙打磨。 如果清洗后發現滲油嚴重（每分鐘滲油大于 10 滴），可把改性丙烯酸醋膠粘劑調勻后直接涂在縫隙處， 先止住油滲漏，再用工具把涂上的膠刮平，然后再清洗、打磨，以上這一階段稱作打底。打底完成后，將改性丙烯酸酯膠粘劑調均勻涂在打底面上，停 1 分鐘不粘手時，再用手均勻地擠壓膠粘劑，使膠有效進入縫隙中，堵塞滲油點。處理后，觀察一個月，滲漏處不再有油漬，再噴上防銹漆。

　　7、選擇性能好、質量高、工藝先進的變壓器。 定期更換密封件， 即使密封件未超過使用期限也應在未發生老化失效前更換，以免造成滲漏惡化。

　　8、良好的人員素質是解決滲漏的關鍵之一，同一臺變壓器， 安裝檢修人員不同， 結果就完全不一樣。 安裝檢修隊伍的素質是減少變壓器滲漏的重要因素。

　　四、結語

　　近幾年，我們采取了一系列防滲漏油的措施，使變壓器大修后的滲漏油率大為降低。 實踐證明只要認真檢查分析， 注意安裝檢修質量，變壓器滲漏油問題是可以完全解決的，從而提高電力變壓器運行的安全可靠性。不斷改進、總結防治措施，變壓器滲漏油率才會大為降低，才能為變壓器的安全運行提供保障，為企業、社會和用戶取得經濟效益。